因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

齒輪金相檢測(cè)涵蓋以下核心項(xiàng)目：

顯微組織分析：評(píng)估基體組織類(lèi)型（珠光體/貝氏體/馬氏體）及其均勻性

晶粒度測(cè)定：依據(jù)ASTM E112標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定奧氏體晶粒尺寸等級(jí)

硬化層深度測(cè)量：包括有效硬化層深度和總硬化層深度雙重指標(biāo)

碳化物形態(tài)評(píng)定：分析碳化物類(lèi)型（球狀/網(wǎng)狀/帶狀）、尺寸及分布特征

非金屬夾雜物評(píng)級(jí)：按GB/T 10561標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行A/B/C/D四類(lèi)夾雜物評(píng)級(jí)

表面脫碳層檢測(cè)：測(cè)定全脫碳層與半脫碳層厚度及形態(tài)特征

滲層組織分析：針對(duì)滲碳/滲氮齒輪的表層化合物層與擴(kuò)散層評(píng)估

檢測(cè)范圍

本檢測(cè)適用于以下齒輪類(lèi)型及工藝：

材料類(lèi)型：20CrMnTi/42CrMo/18CrNiMo7-6等合金結(jié)構(gòu)鋼制齒輪

工藝類(lèi)型：調(diào)質(zhì)處理/滲碳淬火/感應(yīng)淬火/氮化處理齒輪

應(yīng)用領(lǐng)域：

汽車(chē)變速箱齒輪（模數(shù)2-8mm）

風(fēng)電齒輪箱行星輪（直徑800-2500mm）

工程機(jī)械重載齒輪（表面硬度58-62HRC）

精密儀器微型齒輪（模數(shù)0.3-1mm）

失效分析對(duì)象：斷齒/點(diǎn)蝕/磨損等失效齒輪的微觀組織溯源

檢測(cè)方法

標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)流程包含以下關(guān)鍵步驟：

試樣制備：

線切割取樣：沿齒寬方向截取包含齒頂-節(jié)圓-齒根的完整截面

鑲嵌處理：采用冷鑲樹(shù)脂固定微型或異形試樣

研磨拋光：依次使用240#-2000#砂紙及金剛石拋光液制備鏡面

腐蝕處理：4%硝酸酒精溶液浸蝕時(shí)間控制在10-30秒?yún)^(qū)間

顯微觀察方法：

低倍觀察（50-200X）：評(píng)估宏觀組織分布及缺陷形態(tài)

高倍觀察（500-1000X）：分析晶界特征及第二相析出物

偏振光觀察：鑒別殘余奧氏體含量及取向特征

深腐蝕技術(shù)：顯示原始奧氏體晶界形態(tài)（苦味酸溶液腐蝕法）

定量分析方法：

圖像分析法：采用Image-Pro Plus軟件進(jìn)行晶粒度自動(dòng)統(tǒng)計(jì)

硬度梯度法：結(jié)合顯微硬度計(jì)測(cè)定有效硬化層深度（550HV界定法）

能譜分析：配合SEM-EDS進(jìn)行夾雜物成分定性分析

檢測(cè)儀器

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室需配置以下設(shè)備系統(tǒng)：

光學(xué)顯微鏡系統(tǒng)：

配備明場(chǎng)/暗場(chǎng)/DIC觀察模式的金相顯微鏡（最大放大倍數(shù)1000X）

高分辨率CCD相機(jī)（不低于500萬(wàn)像素）及圖像采集系統(tǒng)

電子顯微鏡系統(tǒng)：

場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡（分辨率≤3nm）及背散射電子探測(cè)器

電子背散射衍射系統(tǒng)（EBSD）用于晶體取向分析

輔助設(shè)備組：

自動(dòng)研磨拋光機(jī)（壓力范圍5-60N可調(diào)）

顯微硬度計(jì)（載荷范圍10-1000gf）及自動(dòng)壓痕測(cè)量模塊

真空鑲嵌機(jī)（溫度控制精度±2℃）及快速固化樹(shù)脂體系

檢測(cè)流程

1、咨詢(xún)：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件