因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

齒輪齒形精度：檢測齒形偏差以確保傳動精度；參數(shù)：齒距誤差±0.01mm，齒向誤差<0.02mm。

軸承疲勞壽命：評估軸承在循環(huán)負載下的耐久性；參數(shù)：測試循環(huán)次數(shù)10^6次，失效標準為裂紋出現(xiàn)。

鏈條拉伸強度：測量鏈條抗拉能力；參數(shù)：最大拉伸載荷5000N，斷裂伸長率<5%。

軸彎曲剛度：測試軸抗彎曲性能；參數(shù)：彎曲角度<0.5度，施加彎矩100Nm。

聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)剛度：檢測扭轉(zhuǎn)變形特性；參數(shù)：扭矩范圍0-1000Nm，扭轉(zhuǎn)角<2度。

皮帶傳動效率：計算效率損失；參數(shù)：輸入/輸出功率比，效率>95%。

齒輪箱噪音水平：測量運行聲級；參數(shù)：分貝值<70dB，頻率范圍20-20000Hz。

潤滑油粘度：檢測油品流動特性；參數(shù)：粘度指數(shù)100，運動粘度40cSt。

表面硬度：評估材料表面硬度；參數(shù)：洛氏硬度HRC 50-60，維氏硬度HV 500。

振動分析：監(jiān)測振動幅度；參數(shù)：振幅<0.1mm，頻率響應(yīng)分析。

磨損量測量：量化部件磨損；參數(shù)：磨損深度<0.05mm，重量損失<0.1g。

熱變形測試：評估溫度變化下的變形；參數(shù)：溫度范圍-40°C至150°C，熱膨脹系數(shù)測量。

動平衡測試：確保旋轉(zhuǎn)部件平衡；參數(shù)：不平衡量<1g·mm，轉(zhuǎn)速范圍0-3000rpm。

密封性能測試：檢測密封件泄漏；參數(shù)：泄漏率<0.1ml/min，壓力測試1.5倍工作壓力。

腐蝕速率評估：測量材料耐腐蝕性；參數(shù)：腐蝕深度<0.01mm/year，鹽霧測試時間1000小時。

檢測范圍

汽車變速箱：用于乘用車和商用車的動力傳輸系統(tǒng)，涉及齒輪、軸等關(guān)鍵部件。

工業(yè)齒輪箱：在制造業(yè)和礦業(yè)中用于機械驅(qū)動的減速或增速裝置。

鏈條傳動系統(tǒng)：如自行車、摩托車和工業(yè)機械中的鏈條傳動組件。

皮帶傳動裝置：應(yīng)用于風(fēng)機、泵和壓縮機等設(shè)備的皮帶驅(qū)動系統(tǒng)。

軸承組件：各種機械中的滾動軸承和滑動軸承，如汽車輪轂軸承。

聯(lián)軸器：連接兩個軸的設(shè)備，用于傳遞扭矩，如彈性聯(lián)軸器。

減速機：降低輸入轉(zhuǎn)速的裝置，用于機器人和自動化設(shè)備。

凸輪機構(gòu)：在發(fā)動機和機械臂中用于控制運動的凸輪系統(tǒng)。

萬向節(jié)：允許角度傳輸?shù)年P(guān)節(jié)，用于汽車傳動軸。

同步帶系統(tǒng)：精確同步傳動的應(yīng)用，如打印機和數(shù)控機床。

渦輪增壓器傳動：在發(fā)動機中用于增壓的渦輪傳動部件。

農(nóng)業(yè)機械傳動：如拖拉機和收割機中的傳動系統(tǒng)組件。

風(fēng)電齒輪箱：風(fēng)力渦輪機中的齒輪傳動裝置，承受高負載工況。

船舶推進系統(tǒng)：船舶發(fā)動機到螺旋槳的傳動鏈。

鐵路車輛傳動：火車和地鐵中的傳動組件。

檢測標準

依據(jù)ISO 6336計算齒輪的彎曲強度和接觸強度。

GB/T 307.1規(guī)定滾動軸承的尺寸公差和幾何精度。

ASTM D4172用于潤滑劑抗磨損性能的四球測試。

ISO 10816評估機械振動的嚴重程度。

GB/T 10095指定圓柱齒輪的精度等級。

ISO 281計算滾動軸承的額定壽命。

ASTM E10進行布氏硬度測試。

GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗方法。

ISO 1940-1規(guī)定旋轉(zhuǎn)機械的平衡要求。

ASTM B117進行鹽霧腐蝕測試。

GB/T 10125評價人造氣氛腐蝕試驗。

ISO 3408用于滾珠絲杠的精度檢驗。

ASTM D445測量透明和不透明液體的運動粘度。

GB/T 11348評估旋轉(zhuǎn)機械的振動烈度。

ISO 4287規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)。

檢測儀器

齒輪檢測儀：用于精確測量齒輪的齒形、齒距等參數(shù)；功能：確保傳動精度和幾何符合標準。

疲勞試驗機：模擬循環(huán)負載條件；功能：評估部件的疲勞壽命和耐久性。

硬度計：測量材料表面硬度；功能：評估耐磨性和材料強度特性。

振動分析儀：監(jiān)測和分析振動信號；功能：診斷傳動系統(tǒng)故障和異常振動源。

拉力試驗機：測試材料的拉伸、壓縮強度；功能：測量載荷能力和斷裂點。

扭力測試儀：施加和測量扭矩；功能：評估聯(lián)軸器和軸的扭轉(zhuǎn)剛度。

噪音計：測量聲級；功能：分析運行噪音水平以優(yōu)化設(shè)計。

金相顯微鏡：觀察材料微觀結(jié)構(gòu)；功能：分析磨損機制和失效原因。

熱像儀：檢測溫度分布；功能：監(jiān)控熱變形和散熱性能。

動平衡機：測試旋轉(zhuǎn)部件的平衡；功能：減少振動和提高運行平穩(wěn)性。

鹽霧試驗箱：模擬腐蝕環(huán)境；功能：評估材料的耐腐蝕速率。

粘度計：測量液體粘度；功能：確保潤滑油的流動特性符合要求。

光譜分析儀：分析材料成分；功能：驗證材質(zhì)純度和合金比例。

三坐標測量機：進行三維尺寸測量；功能：保證部件的幾何精度和公差。

泄漏檢測儀：測試密封性能；功能：檢測密封件的泄漏率和完整性。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件