因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

通端螺紋中徑（GOGaugeMajorDiameter）：驗證螺紋孔最小實體尺寸，確保通規(guī)能無強制力順暢旋入螺紋孔全長。參數(shù)依據(jù)公差等級設(shè)定，如M6x1-6H通端中徑為φ5.350^-0.008_-0.016mm。

止端螺紋中徑（NOTGOGaugeMajorDiameter）：驗證螺紋孔最大實體尺寸，確保止規(guī)在旋入量不超過2.5圈（或標準規(guī)定圈數(shù)）即被有效阻斷。如M6x1-6H止端中徑為φ5.212^-0.008_-0.016mm。

螺紋小徑（MinorDiameter）：使用光滑塞規(guī)或三針法間接測量，控制螺紋孔底徑尺寸范圍。如M6螺紋小徑公差帶φ4.917^+0.190₀mm需符合要求。

螺距精度（PitchAccuracy）：采用投影儀或?qū)Ｓ寐菥嘁?guī)檢測相鄰螺距累積誤差，公差等級6H要求單螺距偏差≤±0.015mm，300mm長度累積偏差≤0.032mm。

牙型半角偏差（FlankAngleDeviation）：通過萬能工具顯微鏡或螺紋掃描儀測量牙側(cè)角，標準牙型角60°允許偏差±0.5°（6H級），直接影響旋合質(zhì)量。

螺紋錐度（Taper）：檢測螺紋全長范圍內(nèi)中徑一致性，使用分段中徑規(guī)或三坐標測量機沿軸線分段測量，公差帶內(nèi)錐度變化≤0.01mm/25mm。

螺紋圓度（Roundness）：評定螺紋截面形狀精度，采用高精度圓度儀或三坐標測量，徑向跳動量通常限制在0.005mm內(nèi)（高精度等級）。

螺紋表面粗糙度（SurfaceRoughness）：使用觸針式粗糙度儀檢測牙側(cè)Ra值，精密配合要求Ra≤1.6μm，關(guān)鍵部位需達Ra≤0.8μm。

通規(guī)旋入扭矩（GOGaugeInsertionTorque）：動態(tài)監(jiān)測通規(guī)旋入過程扭矩值，依據(jù)螺紋規(guī)格設(shè)定閾值（如M6螺紋≤0.5N·m），超值提示存在毛刺或變形。

止規(guī)旋入深度（NOTGOGaugeInsertionDepth）：精確計量止規(guī)旋入圈數(shù)或軸向深度，采用深度規(guī)或光學編碼器記錄，標準要求旋入≤2.5圈或深度≤1倍螺距。

檢測范圍

通用機械零件：各類設(shè)備殼體、法蘭盤、軸承座的固定螺紋孔檢測，確保裝配互換性。

汽車發(fā)動機部件：缸體缸蓋螺栓孔、油道密封螺紋，承受高載荷需嚴格通止檢測。

航空航天緊固系統(tǒng)：飛機蒙皮鉚接螺紋襯套、發(fā)動機安裝螺紋，滿足NAS/AMS標準要求。

液壓氣動元件：閥門閥體、泵體、接頭的壓力密封螺紋，防止介質(zhì)泄漏的關(guān)鍵控制點。

模具制造：注塑模/壓鑄模頂針螺紋、滑塊定位螺紋，保障模具動作精度與壽命。

醫(yī)療器械植入物：骨科螺釘孔、牙科種植體基臺螺紋，涉及生物相容性與力學性能。

能源裝備：風力發(fā)電機主軸螺紋、核電閥門內(nèi)螺紋，需在極端工況下保持可靠性。

電子工業(yè)：半導(dǎo)體設(shè)備腔體真空密封螺紋、精密光學調(diào)整機構(gòu)螺紋。

軌道交通：轉(zhuǎn)向架連接件螺紋、軌道扣件螺紋，承受動態(tài)交變載荷的檢測重點。

石油鉆采工具：鉆桿接頭螺紋、防噴器連接螺紋，需通過APISpec7/16標準認證。

檢測標準

ISO1502:1996《ISO米制螺紋通止規(guī)驗收標準》定義量規(guī)公差與使用方法。

ISO965-1:2013《ISO米制螺紋公差》規(guī)定公差帶位置與公差值計算依據(jù)。

GB/T3934-2003《普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件》規(guī)定螺紋量規(guī)制造與檢驗要求。

GB/T197-2018《普通螺紋公差》中國國家標準公差體系。

ASMEB1.13M-2005《米制螺紋MProfile》美國機械工程師協(xié)會標準。

JISB0209-2:2001《螺紋用極限量規(guī)通則》日本工業(yè)規(guī)格。

DIN13-12:1999《ISO米制螺紋公差》德國工業(yè)標準。

BS919-3:2007《ISO米制螺紋量規(guī)范》英國標準。

ASMEB1.16M-2004《螺紋量規(guī)測量規(guī)程》量規(guī)校準方法規(guī)范。

GB/T10920-2008《螺紋量規(guī)和光滑量規(guī)型式及尺寸》具體量規(guī)結(jié)構(gòu)參數(shù)。

檢測儀器

機械式通止規(guī)（ThreadPlugGauges）：包含GO與NOTGO端的整體式量規(guī)組，通過手動旋入操作快速判定螺紋孔合格性，核心檢測工具。

可調(diào)式螺紋中徑規(guī)（AdjustableThreadSnapGauges）：配備可更換測頭的卡規(guī)系統(tǒng)，配合量塊校準，適用于不同規(guī)格螺紋中徑高精度測量，精度可達±0.002mm。

螺紋綜合測量機（ThreadMeasuringMachine）：采用接觸式測頭沿螺紋螺旋線掃描，同步記錄中徑、螺距、牙型角等多項參數(shù)，測量不確定度≤1.5μm。

萬能工具顯微鏡（UniversalMeasuringMicroscope）：配備螺紋輪廓目鏡及數(shù)字顯示系統(tǒng)，可實施牙型角、螺距的影像法精密測量，放大倍率50X-200X。

氣動量儀（PneumaticGauges）：通過內(nèi)螺紋孔徑變化引起的氣壓/流量變化進行非接觸測量，適用于大批量生產(chǎn)在線檢測，分辨率0.5μm。

三坐標測量機（CMM）：搭載高精度螺紋掃描測頭，實現(xiàn)螺紋全參數(shù)的空間幾何量分析，支持復(fù)雜工件三維建模檢測。

光學投影儀（OpticalProjector）：將螺紋輪廓放大投影至屏幕，與標準模板比對測量牙型角、螺距，適用微小螺紋檢測。

螺紋激光掃描儀（LaserThreadScanner）：利用激光三角測量原理非接觸獲取螺紋輪廓點云數(shù)據(jù)，檢測速度高于接觸式測量。

數(shù)字扭矩測試儀（DigitalTorqueTester）：集成在通規(guī)手柄上實時監(jiān)測旋入扭矩，量化評估螺紋配合狀態(tài)。

表面粗糙度輪廓儀（SurfaceRoughnessProfiler）：配備金剛石測針掃描螺紋牙側(cè)表面，評定Ra、Rz等粗糙度參數(shù)。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件