因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

鹽霧試驗時間控制：設(shè)定并監(jiān)控試樣在鹽霧環(huán)境中的暴露時長，時間范圍通常從24小時至數(shù)千小時不等，以確保腐蝕過程充分模擬實際使用條件，時間偏差需小于標準規(guī)定值。

鹽霧濃度精度檢測：測量鹽霧試驗箱中氯化鈉溶液的濃度，要求濃度值穩(wěn)定在5%±1%范圍內(nèi)，濃度波動會影響腐蝕速率，進而影響測試結(jié)果的重復性和可比性。

溫度均勻性驗證：檢查鹽霧箱內(nèi)多個點位的溫度分布，確保溫度波動不超過±2°C，溫度不均會導致試樣腐蝕程度差異，影響評估準確性。

相對濕度控制檢測：監(jiān)測箱內(nèi)相對濕度水平，濕度需維持在95%以上，濕度不足會改變鹽霧沉降特性，導致腐蝕機制偏離真實環(huán)境。

試樣放置角度校準：確認試樣在箱內(nèi)的傾斜角度，通常為15°至30°，角度誤差需小于1°，不當放置會影響鹽霧沉降均勻性，造成局部腐蝕偏差。

鹽溶液pH值監(jiān)控：定期檢測鹽溶液的酸堿度，pH值應(yīng)控制在6.5至7.2之間，pH值異常會加速或抑制腐蝕反應(yīng)，干擾耐蝕性判斷。

腐蝕產(chǎn)物清除評估：試驗后去除試樣表面腐蝕產(chǎn)物，使用化學或機械方法，確保清除徹底而不損傷基體，以便準確觀察腐蝕形態(tài)。

質(zhì)量損失測量：通過精密天平稱量試驗前后試樣質(zhì)量差，計算單位面積的質(zhì)量損失值，該數(shù)據(jù)直接反映材料腐蝕速率，是耐蝕性量化指標。

外觀變化評級：依據(jù)標準圖譜對試樣表面腐蝕狀況進行視覺比較，評級包括銹蝕面積、顏色變化等，提供直觀的腐蝕程度描述。

點蝕深度測定：使用顯微鏡或探針測量腐蝕坑的深度，點蝕深度數(shù)據(jù)用于評估局部腐蝕敏感性，尤其關(guān)鍵對于承重五金件。

腐蝕速率計算：基于質(zhì)量損失和時間數(shù)據(jù)，計算單位時間的腐蝕速率，結(jié)果以毫米每年表示，用于預測產(chǎn)品使用壽命。

附著力測試：評估鍍層或涂層在鹽霧試驗后的附著強度，使用劃格法或拉力法，附著力下降表明防護層失效風險增加。

檢測范圍

不銹鋼緊固件：包括螺絲、螺栓和螺母等連接件，常用于戶外或潮濕環(huán)境，鹽霧檢測可評估其抗點蝕和縫隙腐蝕能力，確保長期使用可靠性。

鍍鋅鋼板制品：表面鍍鋅的鋼板用于建筑和汽車行業(yè)，檢測重點為鋅層耐蝕性，鋅層破損會導致基體銹蝕，影響結(jié)構(gòu)完整性。

鋁合金門窗五金：鋁合金制合頁、拉手等部件，暴露于大氣中易受氯離子侵蝕，檢測評估氧化膜防護效果，防止早期失效。

銅合金閥門零件：銅制閥門用于管道系統(tǒng)，鹽霧測試模擬海洋環(huán)境腐蝕，檢驗耐海水腐蝕性能，避免流體泄漏風險。

鐵基鑄件表面處理件：鑄鐵或鍛鐵制品經(jīng)電鍍或涂裝后，檢測涂層完整性，鹽霧環(huán)境下涂層起泡或剝落表明防護不足。

金屬鍍層裝飾件：如家具或電器上的裝飾性鍍鉻件，檢測關(guān)注鍍層孔隙率和耐蝕性，確保外觀持久性。

彈簧鋼制品：彈簧在機械中承受應(yīng)力，鹽霧腐蝕可能導致應(yīng)力腐蝕開裂，檢測評估裂紋萌生傾向。

焊接結(jié)構(gòu)件：焊接部位易成為腐蝕起點，檢測檢查焊縫區(qū)域耐蝕均勻性，防止局部加速腐蝕。

金屬網(wǎng)篩制品：用于過濾或防護的金屬網(wǎng)，鹽霧測試評估網(wǎng)孔邊緣腐蝕情況，影響過濾精度和壽命。

五金工具表面：扳手、鉗子等工具常接觸手汗和濕氣，檢測模擬使用環(huán)境，評估防銹處理有效性。

汽車底盤零件：底盤件暴露于路鹽環(huán)境，檢測重點為抗腐蝕疲勞性能，確保行車安全。

檢測標準

ASTM B117-19《鹽霧測試的標準實施規(guī)程》：該標準規(guī)定了中性鹽霧測試的基本條件，包括鹽溶液配制、箱體溫度和濕度控制，適用于五金件耐蝕性評估，是國際廣泛接受的測試方法。

ISO 9227:2017《人造大氣腐蝕測試-鹽霧測試》：國際標準詳細定義了測試設(shè)備要求、試樣準備和結(jié)果評價方法，涵蓋中性、醋酸鹽霧和銅加速鹽霧等多種測試類型。

GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》：中國國家標準等效采用ISO 9227，明確了測試參數(shù)和報告格式，適用于國內(nèi)五金件質(zhì)量控制和認證。

ASTM G85-19《改性鹽霧測試的標準實踐》：擴展了標準鹽霧測試，包括酸性鹽霧等變體，用于模擬特定工業(yè)環(huán)境，增強測試的適用性。

GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》：針對涂層五金件，該標準規(guī)定了涂層鹽霧測試方法，評估涂層起泡、銹蝕等缺陷。

ISO 14993:2018《腐蝕測試-循環(huán)鹽霧測試》：引入干濕循環(huán)條件，更真實模擬實際環(huán)境，用于評估五金件在交替濕度下的耐蝕行為。

JIS Z 2371:2015《鹽霧測試方法》：日本工業(yè)標準提供了詳細的測試流程和驗收準則，適用于出口五金件檢測。

檢測儀器

鹽霧試驗箱：具備溫度控制（范圍室溫至60°C）、噴霧系統(tǒng)和濕度調(diào)節(jié)功能的密閉設(shè)備，通過壓縮空氣霧化鹽溶液產(chǎn)生鹽霧環(huán)境，模擬海洋或工業(yè)大氣腐蝕條件，是鹽霧耐蝕性檢測的核心裝置。

電子分析天平：精度達0.1毫克的高精度稱重儀器，用于試驗前后試樣質(zhì)量測量，通過質(zhì)量差計算腐蝕速率，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

金相顯微鏡：配備圖像分析軟件的光學顯微鏡，放大倍數(shù)從50倍至1000倍，用于觀察試樣表面腐蝕形貌和測量點蝕深度，提供微觀腐蝕機制分析。

pH計：數(shù)字式酸堿度測量儀，精度±0.01 pH，定期檢測鹽溶液pH值，防止溶液變質(zhì)影響測試結(jié)果，維護測試環(huán)境穩(wěn)定性。

溫濕度記錄儀：多通道數(shù)據(jù)記錄設(shè)備，可連續(xù)監(jiān)測箱內(nèi)溫度和濕度變化，確保測試條件符合標準要求，避免環(huán)境波動引入誤差。

涂層測厚儀：非破壞性測量儀器，使用磁感應(yīng)或渦流原理，檢測五金件表面鍍層或涂層厚度，厚度不均會影響耐蝕性評估結(jié)果。

鹽霧沉降量收集器：標準玻璃漏斗和量筒組合裝置，放置于箱內(nèi)特定位置，收集單位時間鹽霧沉降量，驗證噴霧均勻性，是測試校準的重要工具。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件