因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

晶粒度測定：通過金相顯微鏡觀察并測量金屬材料的平均晶粒尺寸，使用截點法或面積法計算晶粒度等級，評估材料力學性能和熱處理效果，確保符合工程應用要求。

相組成分析：利用顯微組織觀察識別材料中各相的類型、形態(tài)和分布，結合蝕刻技術區(qū)分鐵素體、奧氏體等相，為材料成分和性能關系提供依據。

非金屬夾雜物評定：根據標準圖譜對鋼中氧化物、硫化物等非金屬夾雜物進行定性定量分析，評定夾雜物的尺寸、數量和分布，影響材料疲勞強度和韌性。

石墨形態(tài)分析：針對鑄鐵材料，觀察石墨的形態(tài)、大小和分布情況，使用類型分類標準評估球化率或片狀石墨等級，關聯材料鑄造性能和機械屬性。

脫碳層深度測定：測量鋼件表面因熱處理導致的碳損失層厚度，通過硬度變化或組織差異確定脫碳范圍，評估材料表面性能和耐久性。

硬化層深度測定：對滲碳或淬火件從表面至心部的硬度梯度進行測量，界定有效硬化層深度，驗證熱處理工藝是否符合規(guī)范要求。

晶界腐蝕檢測：采用特定腐蝕劑顯示晶界形態(tài)，觀察晶間腐蝕傾向，用于不銹鋼等材料的抗腐蝕性能評估，預防早期失效。

孔隙率測定：分析粉末冶金或鑄造材料中的氣孔、縮孔等缺陷的體積分數和分布，通過圖像分析軟件計算孔隙率，影響材料致密性和強度。

第二相粒子分布：識別基體中析出相或強化相的尺寸、形狀和空間分布，評估其對材料強化機制和疲勞壽命的影響。

顯微硬度測試：使用顯微硬度計在特定組織區(qū)域施加載荷測量硬度值，表征局部力學性能，適用于涂層、焊縫等微區(qū)分析。

檢測范圍

碳鋼：廣泛應用于建筑和機械制造的基礎鋼材，金相檢測評估其珠光體、鐵素體比例和晶粒度，優(yōu)化熱處理工藝控制性能。

合金鋼：添加合金元素提升強度、耐蝕性的鋼材，檢測相變行為和碳化物分布，確保在高負荷環(huán)境下的可靠性。

不銹鋼：耐腐蝕性要求高的材料，通過金相分析奧氏體、馬氏體組織及析出相，驗證成分均勻性和加工效果。

鋁合金：輕質結構材料常用于航空航天，檢測晶粒尺寸、第二相粒子，評估成形性和疲勞性能。

銅合金：導電導熱性能優(yōu)良的材料，觀察α相、β相分布和晶界特征，用于電子元件和耐蝕部件質量監(jiān)控。

鈦合金：高強度耐高溫合金，分析α+β組織形態(tài)和相比例，確保在醫(yī)療或航空領域的應用安全性。

鑄鐵：鑄造類材料如灰鑄鐵或球墨鑄鐵，評定石墨形態(tài)和基體組織，關聯其機械性能和耐磨性。

高溫合金：用于渦輪葉片等高溫部件，檢測γ'相強化機制和晶界穩(wěn)定性，預防高溫蠕變和氧化。

工具鋼：高硬度耐磨鋼材，分析碳化物顆粒大小和分布，優(yōu)化熱處理以獲得均勻硬度和韌性。

金屬涂層材料：表面處理層如鍍層或熱噴涂層，測量涂層厚度、結合界面和缺陷，評估防護效果和服役壽命。

檢測標準

ASTM E112-13《測定平均晶粒度的標準試驗方法》：提供了金屬材料晶粒度測量的截點法和比較法，規(guī)范了試樣制備、放大倍數和統(tǒng)計計算，確保結果一致性和可比性。

ISO 643:2019《鋼的晶粒度顯微測定法》：國際標準規(guī)定鋼制品晶粒度評定流程，包括圖譜比較和測量程序，適用于質量控制和研究開發(fā)。

GB/T 6394-2017《金屬平均晶粒度測定方法》：中國國家標準采用截點法或面積法計算晶粒度，詳細說明取樣、腐蝕和觀測要求，用于國內材料認證。

ASTM E45-18a《測定鋼中夾雜物含量的標準試驗方法》：規(guī)范鋼中非金屬夾雜物的類型評定和級別計算，通過標準圖譜進行比對，提高檢測準確性。

ISO 4967:2013《鋼中非金屬夾雜物含量的測定》：國際標準定義夾雜物分類和測量方法，適用于鍛軋鋼材的質量評估和缺陷分析。

GB/T 10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法》：中國標準采用顯微評級圖評定夾雜物，確保檢測結果與國際接軌。

ASTM E407-07《金屬和合金的微觀蝕刻標準實踐》：提供金屬試樣蝕刻劑選擇和蝕刻流程指南，用于清晰顯示顯微組織，輔助金相觀察。

ISO 17475:2005《金屬和合金的腐蝕試驗》：涉及晶間腐蝕檢測方法，規(guī)范試樣處理和評價標準，適用于耐蝕材料篩選。

GB/T 13298-2015《金屬顯微組織檢驗方法》：中國標準規(guī)定金相試樣制備、觀察和記錄要求，涵蓋多種金屬材料的檢測流程。

ASTM E384-17《材料顯微硬度的標準試驗方法》：定義顯微硬度測試的載荷、壓頭和測量程序，用于微區(qū)硬度分析，支持材料研究。

檢測儀器

金相顯微鏡：具備光學放大功能和多種物鏡，提供高分辨率顯微圖像，用于直接觀察金屬組織形態(tài)、晶界和相分布，是金相檢測的核心設備。

圖像分析系統(tǒng)：集成攝像機和正規(guī)軟件，自動測量晶粒度、孔隙率等參數，提高檢測效率和準確性，減少人為誤差。

試樣切割機：采用精密切割輪從大樣獲取標準尺寸試樣，保持組織完整性，避免熱損傷影響后續(xù)金相觀察。

鑲嵌機：將不規(guī)則試樣用樹脂鑲嵌成標準塊，便于握持和拋光，確保觀測面平整且邊緣保護良好。

拋光機：通過旋轉拋光盤和研磨劑對試樣表面進行逐級拋光，獲得鏡面效果，消除劃痕以清晰顯示顯微結構。

蝕刻裝置：應用化學蝕刻劑選擇性腐蝕試樣表面，增強組織對比度，用于區(qū)分不同相和晶界特征。

顯微硬度計：配備小載荷壓頭在顯微鏡下測量局部硬度，評估材料微區(qū)力學性能，適用于涂層或焊縫分析。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件